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三水华兴白酒壶产品首次转行列机生产

为了降低生产成本，提高生产效率吸塑加工，同时集团公司高层领导在2010年初也提出建议：让三水器皿的米酒杯类产品尽量转行列机生产，同时要求营销部门提前与客户进行沟通确认，生产和技术开发部门进行攻关协作，争取早日实现转行列机生产。 前期转行列机生产的各项准备工作就绪后，依据计划排产在5月6日将首次时间的压力测试实时显示测试曲线生产两款米酒杯，转行列机生产后产品编号产生变更。上机后，实践证明这两款产品在行列机生产均达到质量和客户要求，并且在转产第二班后生产就已稳定，产品合格率均能达到90%以上，这较之以前在器皿杯机生产时，在产能和效率上有有很大的提升，很快这两款产品将在13日生产完毕，随后，将上行列机生产的产品是白酒壶。由于此次是首次在行列机生产冷水壶产品，可以说是进行一次伟大的尝试，因此其难度是可想而知。由于此次转产是双转单，从供料机到机台需更换的配件多且复杂，再加上三水行列机的动力保全人员不足且技术力量较薄弱，所以特邀产品开发中心的孙总到现场作技术指导，并派南海分公司的两名保全工到三水协助空隙溢油过量转产。 5月1绵白糖3日上午9时，开完早会后，三水华兴总经理邹总亲自到现场并担任此次双转单的总指挥，在检点完转产前的POM类备件和人员到位情况后，9时30分，邹总在行列机旁马路上召集参与此次转产的所有人员，进行拆装家具了转产前的一次总动员：邹总指出此次双转单上机生产白酒壶的意义和重要性。随后对相关人员在整个转产过程中做了具体安排和分工，并强调了一些安全注意事项。为了使机台尽快运行正常，尽管到了中午吃饭时间，邹总和孙总还带领各自人员一直坚守在机台进行技术攻关和设备调试。13时许正式开机下料生产，从压制的白酒壶来看，产品主要缺陷是爆口、崩口，经确认是口模与成模配合问题导致，马上送到模修处加工修改口模，半个小时后，把修改好的口模换上去后，以上缺陷明显减少了，接下来面临又一个主要问题就是之前装上去的钳片大了钳不了壶，壶夹不出来或容易掉，又马上把钳片改小，可换上小的后壶口又易钳爆，看来还是要对钳片进行适当改大一点。通过一个小时的奋战，功夫不负有心人，这个问题在大家努力下终于解决了。这时大家都满脸汗水和身心疲惫，但每个人脸上都不由得露出了胜利的笑容。再经过中班的再次工艺调整和磨合，到了14日夜班产品合格率为81。79%，白班和中班合格率分别达到90。18%、95。36%，机台生产已稳定正常，远由于“这是1个消耗量150万吨/年的刚需市场”远超过公司考核指标。 此次行列机双转单上白酒壶产品，可以说是一次伟大的尝试，事实证明这次双转单是非常成功的。不仅大大提高了生产效率、缩短了生产周期（此次生产白酒壶，生产电机轴正常后最高机速为29。5个/分，而之前冷水壶机台最高机速只有17。5个/分，按90%的成品率计算，正常情况下，一天可以多生产15552个白酒壶）还降低了生产成本，由原来的半自动、半手工成型方式和人工抛光、压嘴转为全自动生产方式，节约了人力成本和液化气成本，生产稳定性强，同时还为以后行列机的单双互转提供了宝贵的经验。